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造成壓鑄模具損壞的原因解析及防治措施發表時間: 2019-01-14

造成壓鑄生產模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：一、在模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使 [點擊詳情]
這七個工藝措施可預防模具斷裂發生發表時間: 2019-01-14

1、防止淬火裂紋的方法 (1)合理設計零件形狀。盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應采用鑲拼式結構以便每個拼塊盡量等強度；②粗大零件應盡量設計成中空結構；③必要時開設工藝孔；④輪廓轉角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應不小于2mm。 (2)嚴格控制熱處理工藝。①應根據制件大小、形狀特點和材質制定正確的熱處理上藝規范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握制件的 [點擊詳情]
這七招可有效解決模具加工常見的缺陷發表時間: 2019-01-14

模具在進行加工過程中，讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺陷，這些缺陷會直接導致工件的使用性能，甚至導致工件無法在此使用，因此我們在進行模具加工時，一定盡量避免出現一些缺陷，下面針對此問題提供七大法寶。 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針 [點擊詳情]
解決壓鑄件粘模缺陷的具體措施發表時間: 2019-01-14

　　粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點。　　1.1 壓鑄合金與模具鋼的親和力壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區別)，在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損?！　《恳? [點擊詳情]
塑料模具常見六大拋光方式發表時間: 2019-01-12

對模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加塑料模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨,最后達到光亮如鏡的效果。日常生活中,我們常見的塑料模具有六大拋光方式:1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部 [點擊詳情]
模具成型的操作流程發表時間: 2019-01-12

配料與成型試制在進行配料時,一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩流管;6)測量孔;7)噴水管網;8)脫硫室;9)風量調節閥;10)引風機越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。試驗原料主要有鈣質原料和增塑劑。鈣質原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機原料和有機化工原料(國產)。 &nb [點擊詳情]
如何提高工件加工精度和加工效率？發表時間: 2019-01-12

影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。　　一、編程技巧　　數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手?！　?、靈活運用主程序與子程序　　在進行復雜模具加工中，一般采用 [點擊詳情]
關于鋁壓鑄模具的標準知識發表時間: 2019-01-11

大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機械設備,將其液態鋁合金快速注入永久性鋼模中,經過冷卻成型后出模,可反復高效的生產,具備高效率,高精度,表面質量也好,后續的加工特點也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標準,我們要對其進行標準測試,其主要有五大標準知識。第一,鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法,檢驗的標準和復檢一定要滿足GB/T15115的標準。樣本產品的化學物質成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機械特性中的力學特性,檢測的辦法、檢測的次數以及檢測的規范一定要滿足GB/T [點擊詳情]
壓鑄模具的失效形式與模具設計要點發表時間: 2019-01-11

　　壓鑄模具是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面(下機合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，壓鑄模具設計不合理，諸如：壓鑄零件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模 [點擊詳情]
模具的基本組成部分發表時間: 2019-01-11

1).模具的基本構成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口)2)模具制品形狀對制品的影響壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小3).入水口對制品收縮率的影響入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小4)模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響壁厚過大﹕(1)增加成本(2)延長成形時間﹐生產效率降低(3)品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等&nbs [點擊詳情]
模具成型的操作流程發表時間: 2019-01-11

配料與成型試制在進行配料時,一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩流管;6)測量孔;7)噴水管網;8)脫硫室;9)風量調節閥;10)引風機越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。試驗原料主要有鈣質原料和增塑劑。鈣質原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機原料和有機化工原料(國產)。工藝和主要 [點擊詳情]
模具正確的焊接工藝要點發表時間: 2019-01-11

正確的焊接工藝包括以下9點: 1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎,清理后根據檢查結果,確定焊接修復工藝,包括使用焊材的型號及數量,根據模具情況,通過焊材的組合,達到修復目的。 2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 3、焊前加熱焊前加熱時成功修復模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英 [點擊詳情]

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