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- 細數冷鐓模具的主要組成部分 發表時間: 2018-10-13
- 冷鐓模具是冷鐓生產中最重要的工藝裝備,是冷鐓加工的基礎,直接影響到冷鐓異型件產品的質量、生產效率和安全狀況。 冷鐓模具的基本組成:冷鐓模具主要由送料輥輪、切料模、橄鍛模、桿模、頂料桿組成。 (1)送料輥輪。送料輥輪用于絲材向冷傲機內進行自動間歇送料。冷徽機每一次行程內(雙擊冷鐓機每二次行程內),送料輥輪通過送料機構的間歇循環動作,按照一定的轉動角度做周期轉動,將絲材送人模箱。 (2)切料模。切料模由切料刀和切料刀板組成,切料模的作用是 [點擊詳情]
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- 高速銑削在汽車模具制造中的應用 發表時間: 2018-10-13
- 1.高速銑削加工的技術優勢(1)切削效率高——高速銑削加工與傳統銑削相比,單位時間的材料切除率提高3~6倍,加工時間縮短50%~70%。(2)表面質量優——高速銑削采用較小的行距,有利于提高零件的表面質量,可實現“以銑代磨”的目的。例如:以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵,可獲得磨削一樣的光滑表面,表面粗糙度可達Ra0.53,極大地改善了表面質量,節省了模具的修光工作量。(3)系統振動小——高速銑削機床擁有很高的主軸轉速(可達10000~30000r/min),機床運轉的激振頻率大大高于工藝系統的固有頻率,因而系統振動明顯減小 [點擊詳情]
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- 錐度孔模具塑性成型加工方法之拉拔成型 發表時間: 2018-10-13
- 拉拔成型是指加工材料通過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法,通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材,是制備線材和管材的重要方法。 拉拔加工的特點是:有利于金屬的晶粒細化,提高產品的綜合性能,使用的工具與設備簡單,且維護方便,此外,拉拔成型能獲得高精度和高表面質量,且沒浪費材料,是一種節約型加工技術。 最近幾年,不少學者對傳統拉拔加工工藝進行了改進,開發了許多新的拉拔加工工藝。具體有以下: 1、反張力拉拔 它是 [點擊詳情]
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- 汽車模具及汽車生產過程中七大制造工藝詳解 發表時間: 2018-10-13
- “一 鑄造””鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。在汽車制造過程中,采用鑄鐵制成毛坯的零件很多,約占全車重量10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主,并與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度,以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔,必須先用木材制成模型,稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會縮小, [點擊詳情]
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- 相當實用的數控加工經驗 發表時間: 2018-10-13
- 1.對切削溫度的影響:切削速度,進給率,背吃刀量;對切削力的影響:背吃刀量,進給率,切削速度;對刀具耐用度的影響:切削速度,進給率,背吃刀量。2.當背吃刀量增大一倍時,切削力增大一倍; 當進給率增大一倍時,切削力大概增大70%; 當切削速度增大一倍時,切削力逐漸減小; 也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會有太大變化。3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內。4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時,副偏角52度的車刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車 [點擊詳情]
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- 塑料加工行業的模具涂層輕松延長使用壽命 發表時間: 2018-10-13
- 輕薄的PVD涂層不僅能夠延長模具的使用壽命,還能減少模具表面的磨損,同時據歐瑞康公司所說,使用涂層還能減少模具的表面沉淀并且減少脫模劑的使用。除此之外,使用涂層還能夠降低模具表面的摩擦系數,增強模塑材料的表面滑動性。巴爾查斯涂層系列中新增加的兩種(BalinitCroma涂層和BalinitCromaPlus涂層)經過改良的氮化鉻(CrN)涂層就具有上述的所有優點。 這兩種涂層是針對擠出模塑開發的,尤其適用于顆粒制造和橡膠加工行業的薄膜擠出成型和型材擠出成型。Croma和CromaPlus涂層同樣 [點擊詳情]
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- 注塑模具設計工藝及工作流程 發表時間: 2018-10-13
- 傳統的注塑模具設計,主要為二維和經驗設計,單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構,且無法直接應用于數控加工,設計過程中分析、計算周期長,準確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術的發展,現代注塑模具設計方法是設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據產品三維模型進行模具結構設計及優化設計,再根據模具結構設計三維模型進行NC編程。這種方法使產品模型設計、模具結構設計、加工編程及工藝設計都以3D數據為基礎,實現數據共享,不僅能快速提高設計效率,而且能保證質量, [點擊詳情]
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- 鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項 發表時間: 2018-09-15
- 本文就鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項進行討論。 鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學穩定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。 鋅合金壓鑄件表面狀態的質量控制 工件的幾何形狀設計 鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結構,因此,要求在零件設計時,在不影響 [點擊詳情]
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- 壓鑄模具在生產時爆裂相當可怕,是什么問題導致這樣的問題發生呢? 發表時間: 2018-09-06
- 壓鑄模具在生產時爆裂相當可怕,是什么問題導致這樣的問題發生呢? 發作龜裂的狀況: 1.模具壓鑄時進程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統). 2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理. 3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應不小于HRC--47). 4.模具鋼原料不佳 前期龜裂一般狀況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷,因而應嚴格操控毛坯制作進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格操控加熱時間防止脫炭,材料挑選好之后就是熱處理了,在出 [點擊詳情]
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- 壓鑄鋁件電鍍常見四種方法 發表時間: 2018-09-03
- 壓鑄鋁件電鍍常見四種方法:鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.鋁的堿性電解拋光 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些? 發表時間: 2018-09-03
- 由于壓鑄件在壓鑄中存在著氧化夾雜或疏松等缺陷,從而降低了鑄件的致密性。對于有氣密性要求的壓鑄件可通過浸滲處理來填堵這些微隙。那么鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些?一、提高效率和產量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發泡,在保證模型質量的同時,生產速度也是相當迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統工藝繁瑣步驟,比如造型下芯,不僅費工費力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注,而且可同時澆注多箱,直至金屬溶液利用完畢。二、節約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄的技術要求包括哪些方面 發表時間: 2018-09-03
- 鋁合金壓鑄的技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。1、力學性能:當采用壓鑄試樣檢驗時,力學性能應符合GB/T15115規定。當采用壓鑄件本體試驗時,指定部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。 2、壓鑄件尺寸:壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行,如有特殊規定和要求,須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時,其加工余 [點擊詳情]