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- 塑料模具常見六大拋光方式 發表時間: 2019-01-12
- 對模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加塑料模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨,最后達到光亮如鏡的效果。日常生活中,我們常見的塑料模具有六大拋光方式:1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部 [點擊詳情]
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- 如何提高工件加工精度和加工效率? 發表時間: 2019-01-12
- 影響工件最終的加工精度和加工效率,除了數控機床自身的原因以外,還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。 一、編程技巧 數控編程是數控加工最基礎的工作,工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。 1、靈活運用主程序與子程序 在進行復雜模具加工中,一般采用 [點擊詳情]
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- 關于鋁壓鑄模具的標準知識 發表時間: 2019-01-11
- 大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機械設備,將其液態鋁合金快速注入永久性鋼模中,經過冷卻成型后出模,可反復高效的生產,具備高效率,高精度,表面質量也好,后續的加工特點也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標準,我們要對其進行標準測試,其主要有五大標準知識。第一,鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法,檢驗的標準和復檢一定要滿足GB/T15115的標準。樣本產品的化學物質成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機械特性中的力學特性,檢測的辦法、檢測的次數以及檢測的規范一定要滿足GB/T [點擊詳情]
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- 壓鑄模具的失效形式與模具設計要點 發表時間: 2019-01-11
- 壓鑄模具是壓鑄生產三大要素之一,結構正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產能否順利進行的先決條件,并在保證鑄件質量方面(下機合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點,正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素,而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提,模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理,則在實際生產中遇到的問題少,鑄件下機合格率高。反之,壓鑄模具設計不合理,諸如:壓鑄零件設計時動定模的包裹力基本相同,而澆注系統大多在定模 [點擊詳情]
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- 模具正確的焊接工藝要點 發表時間: 2019-01-11
- 正確的焊接工藝包括以下9點: 1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎,清理后根據檢查結果,確定焊接修復工藝,包括使用焊材的型號及數量,根據模具情況,通過焊材的組合,達到修復目的。 2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 3、焊前加熱焊前加熱時成功修復模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英 [點擊詳情]
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- 模具加工精度控制分析 發表時間: 2019-01-11
- 一般而言,模具加工精密度是非常重要的,對模具的質量和性能有著直接影響。在模具的生產加工過程中,通過對模具生產工藝的合理選擇、對模具加工刀具的有效控制、對模具形狀形成的有力控制,可提升模具的加工精密度,從而提升其工作性能。一、模具加工精密度控制的重點對于模具的加工精密度控制而言,其影響因素較多,其中,加工工藝、加工器械的選擇、加工手段的完善和調整等均為重要的影響因素。1、加工工藝的選擇對于模具的加工而言,精密度控制至關重要,其中加工工藝的選擇對其有著直接影響。因 [點擊詳情]
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- 最詳細的講解壓鑄模具和塑膠模具的區別 發表時間: 2019-01-09
- 壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的,應該說,會做塑料模具,就應該會做壓鑄模具。兩者的主要區別是在進料的澆口套上,塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口,進料口的直徑比較小;而壓鑄模的進料口則比較大,中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒,這個是塑料模具所沒有的結構。另外,塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材,而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。壓鑄模具與塑料模 [點擊詳情]