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收縮率對(duì)澆注型聚氨酯彈性體模具的設(shè)計(jì)意義重大發(fā)表時(shí)間: 2018-11-23

業(yè)內(nèi)分析指出，聚氨酯彈性體產(chǎn)生收縮的原因分析，收縮率同工藝條件的定性關(guān)系研究等，對(duì)澆注型聚氨酯彈性體模具的設(shè)計(jì)具有重要意義。收縮率對(duì)澆注型聚氨酯彈性體模具的設(shè)計(jì)意義重大為了更準(zhǔn)確地選擇大型澆注型聚氨酯彈性體產(chǎn)品的收縮率，專家們系統(tǒng)地研究了工藝條件、環(huán)境因素和制品結(jié)構(gòu)等對(duì)收縮率的影響，并測(cè)出了收縮率隨時(shí)間的變化曲線，分析了其原因。結(jié)果表明，制品結(jié)構(gòu)對(duì)收縮率影響最大，工藝條件對(duì)收縮率的變化也有較大影響，而環(huán)境條件的波動(dòng)則是收縮率后期波動(dòng)的原因。收縮率的選取是決定模具設(shè) [點(diǎn)擊詳情]
如何給定模具零、部件的尺寸發(fā)表時(shí)間: 2018-11-23

模具是一種比較特殊的產(chǎn)品。嚴(yán)格的說(shuō)它應(yīng)隸屬于工裝、夾具之類。雖說(shuō)制造業(yè)中的如汽車、船泊、機(jī)床等等都有其制造標(biāo)準(zhǔn)，但也作為工裝類的模具，卻沒(méi)有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)。目前模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已綷-實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，可供我們選擇使用，但對(duì)模具零、部件如何給定一個(gè)合理的、正確的尺寸則是一個(gè)比較難以解決的問(wèn)題。這是因?yàn)槟＞呤且环N比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零、部件幾何形狀千姿百態(tài)，尺寸也不盡一致，同時(shí)模具零、部件的尺寸受制約 [點(diǎn)擊詳情]
拉絲模具為何突然失效？揭秘沖壓模具失效的原因發(fā)表時(shí)間: 2018-11-19

拉絲模具為何突然失效？揭秘沖壓模具失效的原因拉絲模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過(guò)程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長(zhǎng)的服役期限，以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要。但是模具在制造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺陷，或者在服役過(guò)程中逐漸出現(xiàn)了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞，無(wú)法繼續(xù)服役，稱為模具的失效 [點(diǎn)擊詳情]
模具工廠電火花加工的八大誤區(qū)！發(fā)表時(shí)間: 2018-11-19

模具工廠電火花加工的八大誤區(qū)！誤區(qū)1. 用電極碰工件分中，經(jīng)常“打偏”不少模具工廠仍然使用電極碰工件的分中方法，這是一個(gè)很嚴(yán)重的問(wèn)題。使用電極直接碰工件屬于面接觸，接觸面之間不可避免地存在或多或少的細(xì)微物，接觸面也存在裝夾精度誤差，它們將直接影響找邊、分中的精確度。使用這種方法，必須嚴(yán)格要求將接觸面擦拭干凈，但由于還是有人為因素的存在，精度會(huì)有不穩(wěn)定的情況。對(duì)于數(shù)控放電機(jī)，推薦使用基準(zhǔn)球分中的方法，這是模具工廠放電必備的方法。通常的做法是：裝夾工件；在工作臺(tái)上放一個(gè)基準(zhǔn)球；在 [點(diǎn)擊詳情]
高光注塑需控制好模溫機(jī)的模具溫度發(fā)表時(shí)間: 2018-11-19

據(jù)了解，高光注塑模溫機(jī)最關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制，而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī)，和通用注塑機(jī)配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過(guò)程中協(xié)調(diào)動(dòng)作。在整個(gè)高光無(wú)痕注塑工藝?yán)?模具設(shè)計(jì)的好壞是直接影響產(chǎn)品好壞的重要因數(shù)之一, 模具的好壞也直接導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品周期的關(guān)鍵。高光注塑需控制好模溫機(jī)的模具溫度影響模具的因素主要有模具材料、模具設(shè)計(jì)與制造加工等。(1)模具材料模 [點(diǎn)擊詳情]
NAK80模具鋼熱處理缺陷的原因及處理發(fā)表時(shí)間: 2018-11-19

一、淬裂1.形狀效應(yīng)。主要是NAK80模具鋼設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過(guò)小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過(guò)渡不好。2.過(guò)熱（過(guò)燒）。主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括：檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。3.脫碳。主要由過(guò)熱（或過(guò)燒）、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。4.冷卻不當(dāng)。主要是冷卻劑選 [點(diǎn)擊詳情]
模具變形最大環(huán)節(jié) 發(fā)表時(shí)間: 2018-11-19

一、模具材料對(duì)熱處理變形的影響材料對(duì)熱處理變形的影響，包括鋼的化學(xué)成分及原始組織兩方面的影響。從材料本身來(lái)看，主要通過(guò)成分對(duì)淬透性、Ms點(diǎn)等的影響而影響熱處理變形。碳素工具鋼在正常淬火溫度進(jìn)行水-油雙液淬火時(shí)，在Ms點(diǎn)以上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力;當(dāng)冷到Ms點(diǎn)以下時(shí)，奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生組織應(yīng)力，但由于碳素工具鋼淬透性差，所以組織應(yīng)力的數(shù)值不大。加上其Ms點(diǎn)不高，在發(fā)生馬氏體組織轉(zhuǎn)變時(shí)，鋼的塑性已經(jīng)很差，不易發(fā)生塑性變形，因此，就保留了熱應(yīng)力作用所造成的變形特征，模具型腔趨向收縮。但若 [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄模具設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng) 發(fā)表時(shí)間: 2018-11-09

壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料 [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄車間這么布置，生產(chǎn)效率直接提高10倍！發(fā)表時(shí)間: 2018-11-09

一、壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置一個(gè)完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要正常運(yùn)作應(yīng)有生產(chǎn)車間、輔助車間、動(dòng)力設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸、行政管理及后勤等。而一個(gè)產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1、壓鑄車間屬熱加工車間，產(chǎn)生煙氣較多，從環(huán)境保護(hù)考慮，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)，并在離工廠入口較遠(yuǎn)地方；也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車間靠一起。2、考慮鑄件的運(yùn)輸方便，盡可能靠近機(jī)械加工車間。3、根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā) [點(diǎn)擊詳情]
解決壓鑄件粘模缺陷的具體措施發(fā)表時(shí)間: 2018-10-30

　粘模缺陷對(duì)鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時(shí)，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會(huì)造成鑄件漏氣，導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點(diǎn)。　　1.1 壓鑄合金與模具鋼的親和力壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區(qū)別)，在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。　　而目視模 [點(diǎn)擊詳情]

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