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鋁合金壓鑄生產中金屬損耗的計算及管理發表時間: 2018-10-30

一、關于溶渣的處理采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義，即使采取了所有必要的措施來降低溶渣的產生，含有部分的合金浮渣仍需要定時從熔爐表面上出去。壓鑄車間自行回收可用的壓鑄合金通常需要一個專用的冶煉爐，一攪拌器或其他可用來混合熔煉金屬，以及助溶劑（去渣劑）的裝置。用于生產鑄件的壓鑄機熔爐和蓄料爐一般不適宜處理溶渣，市場上有幾種不同的專利助溶劑，可用來將溶渣 [點擊詳情]
怎樣提高鋅合金壓鑄模具質量發表時間: 2018-10-30

壓鑄模具的壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質量應從哪些方面著手呢？【壓鑄模具】提高鋅合金壓鑄模具質量應從哪些方面著手由于模具質量的好與壞事影響產品的質量、產量、成本的基本原因，如何才能讓模具在高精度、低本錢、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件是個很主要的問題。模具構造規劃時，盡量構 [點擊詳情]
CNC加工中心編程中常用指令的區別發表時間: 2018-10-30

隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。1.暫停指令　　G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數值不能帶小數點(即整數表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2. [點擊詳情]
關于鋁壓鑄模具的標準知識發表時間: 2018-10-30

大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機械設備,將其液態鋁合金快速注入永久性鋼模中,經過冷卻成型后出模,可反復高效的生產,具備高效率,高精度,表面質量也好,后續的加工特點也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標準,我們要對其進行標準測試,其主要有五大標準知識。第一,鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法,檢驗的標準和復檢一定要滿足GB/T15115的標準。樣本產品的化學物質成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機械特性中的力學特性,檢測的辦法、檢測的次數以及檢測的規范一定要滿足GB/T [點擊詳情]
壓鑄生產中鋁合金及輔材管理發表時間: 2018-10-30

壓鑄生產中鋁合金及輔材管理一、主材的管理　　1. 鋁合金錠的入廠控制　　由于對鋁合金有含氣量和硬質點的要求，鋁錠生產廠必須做好精煉、除氣、除渣工作，防止鋁錠中含氣量高、雜質多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先是對外觀的檢測，要求鋁錠表面光滑、無粗糙感，不得有油污、霉斑、氧化皮，鋁合金錠斷口組織細膩致密等，不得有嚴重偏析、縮孔、熔渣及夾雜物，如圖1所示。對每批次、每爐號進行成分抽驗，確保使用的合金成分是合格的。在生產有特殊要求的產品時，還需增加其他檢測項目。例如 [點擊詳情]
深圳鋁鋅合金電鍍化學反應知識發表時間: 2018-10-13

深圳鋁鋅合金電鍍在電解液中能與多種金屬離子立即發生置換反應，形成接觸層，此種鍍層疏松粗糙，嚴重影響鍍層結合力;鋁的膨脹系統比許多金屬鍍層大，當溫度差別變化大時，由于基體與鍍層的膨脹系數不一致，易產生內應力而破壞鍍層;鑄鋁件有砂眼、鑄孔、氣泡等，電鍍中易殘留槽液和氫氣，引起化學和電化學腐蝕，產生鍍層起泡和脫落。該項工藝可用于形狀較為復雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業批量生產，其中一項主要加工產品是電纜橋架，在近十年里其加工量達1–2萬 [點擊詳情]
鋁合金壓鑄件電鍍應避免這些問題發生發表時間: 2018-10-13

在壓鑄生產中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點，避免電鍍過程中出現不必要問題。1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環境（冷卻系統、壓力系統等）、壓鑄機、人為操作方法等不 [點擊詳情]
壓鑄件生產過程的主要問題發表時間: 2018-10-13

壓鑄件生產過程的主要問題 1、由于壓鑄時液態金屬充填型腔速度高，流態相當的不穩定，故采用一般壓鑄法，壓鑄件容易產生氣孔，不易進行熱處理。2、對內凹復雜的壓鑄件，壓鑄極為困難。3、高熔點合金(如鋁，銅，鎂及黑色金屬)，壓鑄模具壽命較低（大概在10萬-15萬啤左右）4、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，只適用大批量生產，才能保住壓鑄成本 [點擊詳情]
壓鑄零件加工的需求和優勢發表時間: 2018-10-13

壓鑄件加工，壓鑄零件加工的需求和優勢。精倫壓鑄生產加工作為二次加工的壓鑄件的種類很多，但我們也生產許多地方不需要，因為我們要加工壓鑄成部分功能。這里有幾個例子通常是作為一個壓鑄件生產的零部件，因為它節省的錢，讓他們為壓鑄件。散熱器在過去的散熱器總是在擠壓鋁，因為鋁是一個最好的材料熱導率（更多），但擠壓創造了很多廢料和額外費用砍散熱器長度和機器安裝孔。這些原因使壓鑄鋁遠遠優越的制造工藝。鋁壓鑄件生產的必要，沒有浪費材料的大小和形狀。模具鑄造散熱器部件不需要額外的加 [點擊詳情]
如何提高壓鑄工件加工精度和加工效率？發表時間: 2018-10-13

影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。一、編程技巧數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。1、靈活運用主程序與子程序在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果 [點擊詳情]

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