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- 相當(dāng)實用的數(shù)控加工經(jīng)驗 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 1.對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍； 當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時，切削力大概增大70%； 當(dāng)切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小； 也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。4.當(dāng)所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車 [點擊詳情]
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- 塑料加工行業(yè)的模具涂層輕松延長使用壽命 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 輕薄的PVD涂層不僅能夠延長模具的使用壽命，還能減少模具表面的磨損，同時據(jù)歐瑞康公司所說，使用涂層還能減少模具的表面沉淀并且減少脫模劑的使用。除此之外，使用涂層還能夠降低模具表面的摩擦系數(shù)，增強模塑材料的表面滑動性。巴爾查斯涂層系列中新增加的兩種(BalinitCroma涂層和BalinitCromaPlus涂層)經(jīng)過改良的氮化鉻(CrN)涂層就具有上述的所有優(yōu)點。 這兩種涂層是針對擠出模塑開發(fā)的，尤其適用于顆粒制造和橡膠加工行業(yè)的薄膜擠出成型和型材擠出成型。Croma和CromaPlus涂層同樣 [點擊詳情]
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- 注塑模具設(shè)計工藝及工作流程 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計,主要為二維和經(jīng)驗設(shè)計,單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu),且無法直接應(yīng)用于數(shù)控加工,設(shè)計過程中分析、計算周期長,準(zhǔn)確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代注塑模具設(shè)計方法是設(shè)計者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計,再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計三維模型進(jìn)行NC編程。這種方法使產(chǎn)品模型設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工編程及工藝設(shè)計都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設(shè)計效率,而且能保證質(zhì)量, [點擊詳情]
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- 鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項 發(fā)表時間: 2018-09-15
- 本文就鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項進(jìn)行討論。 鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學(xué)穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復(fù)雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。 鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制 工件的幾何形狀設(shè)計 鋅合金鑄件在設(shè)計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設(shè)計時,在不影響 [點擊詳情]
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- 壓鑄模具在生產(chǎn)時爆裂相當(dāng)可怕，是什么問題導(dǎo)致這樣的問題發(fā)生呢？ 發(fā)表時間: 2018-09-06
- 壓鑄模具在生產(chǎn)時爆裂相當(dāng)可怕，是什么問題導(dǎo)致這樣的問題發(fā)生呢？ 發(fā)作龜裂的狀況： 1.模具壓鑄時進(jìn)程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統(tǒng)). 2.模具壓鑄進(jìn)程中脫模劑可能噴灑不合理. 3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47). 4.模具鋼原料不佳 前期龜裂一般狀況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷，因而應(yīng)嚴(yán)格操控毛坯制作進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格操控加熱時間防止脫炭，材料挑選好之后就是熱處理了，在出 [點擊詳情]
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- 壓鑄鋁件電鍍常見四種方法 發(fā)表時間: 2018-09-03
- 壓鑄鋁件電鍍常見四種方法:鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.鋁的堿性電解拋光 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些？ 發(fā)表時間: 2018-09-03
- 由于壓鑄件在壓鑄中存在著氧化夾雜或疏松等缺陷，從而降低了鑄件的致密性。對于有氣密性要求的壓鑄件可通過浸滲處理來填堵這些微隙。那么鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些？一、提高效率和產(chǎn)量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發(fā)泡，在保證模型質(zhì)量的同時，生產(chǎn)速度也是相當(dāng)迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。二、節(jié)約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄的技術(shù)要求包括哪些方面 發(fā)表時間: 2018-09-03
- 鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。 2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工余 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄的工藝參數(shù)的選擇 發(fā)表時間: 2018-09-03
- 由于鋁合金壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。如若鋁合金壓鑄的模具設(shè)計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設(shè)計不合理，例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的 [點擊詳情]
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- 冷卻水對壓鑄模具壽命及其鑄件質(zhì)量的影響 發(fā)表時間: 2018-09-01
- 壓鑄是指使用壓鑄機將鋁、鋅、鎂、錫等的合金熔液注入模具后在熔融狀態(tài)下加壓成形并強制冷卻，在短時間內(nèi)生產(chǎn)大量尺寸精度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密性好的鑄件，以減少機加工余量和保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量。因而，模具冷卻循環(huán)水的合理使用，在復(fù)雜壓鑄模具中顯得尤為重要。2、循環(huán)冷卻水對壓鑄模具的影響 壓鑄模具冷卻可分外冷和內(nèi)冷，外冷是在鑄件脫模后用噴頭對模腔表面噴淋降溫，并噴脫模劑；內(nèi)冷是在模具內(nèi)部通循環(huán)冷卻水，是模具的主要冷卻方式（見圖1）。在東風(fēng)本田發(fā)動機有限公司的國 [點擊詳情]
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