壓鑄件的缺陷分析壓鑄件的質(zhì)量要求：根據(jù)客戶需要，內(nèi)容包括：
1.造型效果、精度、表面粗糙度、理化及機(jī)械性能等等。壓鑄件狀況產(chǎn)生原因
2. 內(nèi)澆口截面積過(guò)小或位置不當(dāng)鑄件表面上呈現(xiàn)
3. 排溢系統(tǒng)不暢不規(guī)則的光滑條紋
4. 壓射比壓低　
5. 脫模劑用量過(guò)多擦　
傷1. 型腔側(cè)壁和型芯的脫模斜度不對(duì)和鑄件脫模方向
2. 型腔側(cè)壁和型芯有傷痕相同的傷痕
3. 鑄件頂出時(shí)發(fā)生偏斜　
1. 模溫過(guò)高起泡或起皮
2. 金屬熔液卷入氣體過(guò)多表面有光滑的圓形3. 排氣不暢小凸起或有小假皮4. 鑄件留模時(shí)間過(guò)短　5. 脫模劑過(guò)多，氣化、氣體卷入金屬液內(nèi)　
1. 料溫或模溫過(guò)低，金屬熔液流動(dòng)性差個(gè)別部位充料不足
2. 型腔排氣不良　
3. 澆口截面積過(guò)小，或型腔過(guò)深　
1. 澆口位置不當(dāng)或金屬液導(dǎo)流形式不當(dāng)，在型腔里形成了渦流氣孔（沙眼）2. 澆口截面積小啤件斷面上有小
3. 排氣不暢孔，表面上看不出來(lái)
4. 澆口過(guò)熱或過(guò)長(zhǎng)　
5. 脫模劑過(guò)多，氣化、氣體卷入金屬液內(nèi)　
1. 模具設(shè)計(jì)不良　
2. 鑄件脫模過(guò)早變形
3. 脫模斜度小，強(qiáng)迫脫模　
4. 頂出時(shí)鑄件偏斜　
5. 鑄件脫模后的冷卻或放置方式不當(dāng)披鋒（毛刺）
1. 壓鑄機(jī)的調(diào)整或操作不當(dāng)在鑄件的分型面上
2. 模具設(shè)計(jì)不良，工作時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力形變或在模具的鑲件頂
3. 模具的鎖模元件失效桿等處突出過(guò)多的
4. 模具分型面的相關(guān)件配合間隙過(guò)大金屬薄片
5. 模具分型面有變形或夾持異物，在合模時(shí)分型面吻合不良廢品：壓鑄件的某些缺陷，可以通過(guò)其它工藝方法，予以挽救或消除，所以，缺陷的壓鑄件，不一定就是廢品　壓鑄件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)其各自的使用技術(shù)要求而定。。成品：壓鑄件僅僅是完成了產(chǎn)品件的基本造型，要達(dá)到成品件的技術(shù)要求，還要經(jīng)過(guò)一系列后續(xù)工藝方法的處理。其內(nèi)容有：除去水口和垃圾位、批鋒、機(jī)械加工、整形、打光、拋光、清洗、干燥、表面處理等等。
  現(xiàn)在我們國(guó)家的市場(chǎng)無(wú)處不存在著競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于鋅合金壓鑄廠來(lái)說(shuō)也是一樣的，人們?cè)谶M(jìn)行挑選的時(shí)候也會(huì)有眼花繚亂的狀況出現(xiàn)，不過(guò)對(duì)于鋅合金壓鑄廠的挑選，還是有一些辦法可以供大家進(jìn)行參考，幫助大家能夠選擇到合適的供應(yīng)商。
鋅合金壓鑄廠的挑選大致可以分為以下自己個(gè)方面，首先大家需要觀看產(chǎn)品的質(zhì)量，那產(chǎn)品的質(zhì)量又可以從外形、內(nèi)部質(zhì)量以及塑性的程度來(lái)進(jìn)行評(píng)判，首先每個(gè)鋅合金壓鑄廠所制造出來(lái)的產(chǎn)品在拿出來(lái)進(jìn)行銷售時(shí)，是需要進(jìn)行一定的加工使其表面看起來(lái)更加的平整和光澤，所以從外觀上就可以看出這家公司的質(zhì)量如何。內(nèi)部質(zhì)量也是可以用一定的器械檢測(cè)出來(lái)的，只要大家選擇了合適的工具這一方面就不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)于塑造性來(lái)說(shuō)，大家可以拿實(shí)際的材料進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，從而達(dá)到目的。
檢查好產(chǎn)品的質(zhì)量后，切不要以為這樣就結(jié)束了，產(chǎn)品也有可能被偽造，所以大家還是需要親自去鋅合金壓鑄廠進(jìn)行相應(yīng)的考察，看一看工廠的生產(chǎn)車間的是否整潔是否符合相應(yīng)的要求，然后可以仔細(xì)的觀察一下工作人員的積極性，良好的工作氛圍才能制造出讓人滿意的產(chǎn)品。