深圳鋁鋅合金電鍍在電解液中能與多種金屬離子立即發生置換反應， 形成接觸層，此種鍍層疏松粗糙， 嚴重影響鍍層結合力;鋁的膨脹系統比許多金屬鍍層大，當溫度差別變化大時，由于基體與鍍層的膨脹系數不一致，易產生內應力而破壞鍍層;鑄鋁件有砂眼、鑄孔、氣泡等，電鍍中易殘留槽液和氫氣，引起化學和電化學腐蝕，產生鍍層起泡和脫落。該項工藝可用于形狀較為復雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業批量生產，其中一項主要加工產品是電纜橋架，在近十年里其加工量達1–2萬噸。但就筆者所知，酸性鋅鎳合金電鍍雖在上世紀九十年代開始用于工業生產，但無論從其應用的產品品種和數量來說均處于起步階段，至于堿性鋅鎳合金電鍍在九十年代尚未見用于工業生產的報導。

     深圳鋁鋅合金電鍍鋁合金成型方法很多，目前大多是壓鑄和擠壓成型;壓鑄的鋁合金，多數為鋁硅合金，由于鋁跟硅的熔點、比重以及凝固點的不一致(鋁的原子量26.98，硅的原子量28.09)，在鋁硅合金壓鑄過程當中容易造成偏折現象，產生富鋁富硅態，這在大的平面壓鑄件表現更為突出，造成電鍍處理的更加困難;金屬鋁的化學性質比較活潑，與氧的親合力較強，在大氣中極易在其表面生成一層氧化膜，甚至此氧化膜剛除去又會迅速重新生成新的氧化膜，嚴重影響鍍層與基體鋁的結合力;鋁的電極電位較負， 約(-1.67v)，很易失去電子，除了壓鑄用鋁鋅合金的成份直接影響電鍍質量外，壓鑄質量更對電鍍質量起著舉足輕重的作用。壓鑄質量不僅取決于壓鑄工藝，還同模具設計質量和模具加工質量有關。不合理的模具設計，模具加工粗糙、精度不高及壓鑄工藝不當，都會導致壓鑄質量的下降，使工件表面層產生缺陷，如縫隙（冷隔）、起泡、氣孔、裂紋、飛邊及地圖狀斑痕等,這些都會對以后的磨拋和電鍍造成困難。